Beste kwaliteit 1000W/1500W/2000W/3000W Vesellasersweis / Lasersweiser /Lasersny- / Laserskoonmaakmasjien vir vlekvrye staal /Aluminium /Geelkoper / Koper / Koolstofstaal
Ons beklemtoon vooruitgang en stel elke jaar nuwe produkte in die mark bekend vir die beste gehalte 1000W/1500W/2000W/3000W vesellasersweising / lasersweiser / lasersny- / laserskoonmaakmasjien vir vlekvrye staal / aluminium / koper / koper / koolstofstaal, kom ons werk saam hand aan hand om saam 'n pragtige afsienbare toekoms te genereer. Ons verwelkom u opreg om ons korporasie te besoek of ons te skakel vir samewerking!
Ons beklemtoon vooruitgang en stel nuwe produkte in die mark elke jaar virChina Lasersweismasjien en sweismasjien, Ons het meer as 200 personeel, insluitend ervare bestuurders, kreatiewe ontwerpers, gesofistikeerde ingenieurs en geskoolde werkers. Deur harde werk van alle werknemers vir die afgelope 20 jaar het eie maatskappy sterker en sterker gegroei. Ons pas altyd die "kliënt eerste"-beginsel toe. Ons kom ook altyd alle kontrakte tot op die punt na en geniet dus uitstekende reputasie en vertroue onder ons kliënte. U is baie welkom om ons maatskappy persoonlik te besoek. Ons hoop om 'n besigheidsvennootskap te begin op grond van wedersydse voordeel en suksesvolle ontwikkeling. Vir meer inligting, maak seker dat jy nie huiwer om ons te kontak nie..
PARAMETER
Laser krag | 100W/200W/500W |
Laser bron tipe | Raycus, IPG vir opsie |
Laser golflengte | 1064 nm |
Verkoelingsmetode | Water verkoeling |
Koelwater | Gedeïoniseerde water |
Water temperatuur | 18-22 °C |
Skandeerwydte | 10-60 mm |
Hulpgas | Saamgeperste lug/stikstof |
Lugdruk | 0,5-0,8 MPa |
Opsionele bykomstigheid | Handheld / Manipuleerder |
Werkende toestand | 5-40 °C |
KENMERK
- Akkurate laser skoonmaak vir presiese posisie en presiese grootte.
- Buigsame werking vir werkstukke met ingewikkelde geometriese konstruksie kan gerealiseer word deur die hand-held laser skoonmaak kop.
- Wyd toegepas in plat, geboë en driedimensionele oppervlak vir werkstuk van elastiese materiaal en plastiek met baie klein en diep gaatjies.
- Veilig en omgewingsvriendelik. Sonder om chemiese skoonmaakmiddels of ander verbruiksgoedere te gebruik
- Nie-kontak skoonmaak en geen skade vir substraat Uiters.
- Maklik om te bedryf, met draagbare modus en kan toegerus word met robot vir outomatiese skoonmaak
- Geen onderhoud en geen verbruiksgoedere, stofvry, geen chemikalieë, geen besoedeling.
- Lae skoonmaakkoste en hoë skoonmaakdoeltreffendheid.
AANSOEK
Roes verwydering van metaaloppervlak
Oppervlakverf skoonmaak
Oppervlakte olievlek/kontaminant skoonmaak
Bedekking oppervlak skoonmaak
Voorbehandeling van sweis- / deklaagoppervlak
Skoonmaak van stof en aanhegtings van klipfiguuroppervlak
Plastiek vormreste skoonmaak
BESONDERHEDE
BEGINSEL
Die verskil tussen deurlopende laser en pols laser skoonmaak:
Na gepulseerde ligte skoonmaak word die verflaag op die oppervlak van die monster heeltemal verwyder, en die oppervlak van die monster verskyn. Metaalwit, en byna geen skade aan die monstersubstraat nie. Na skoonmaak met deurlopende lig, is die verflaag op die oppervlak van die monster heeltemal verwyder, maar die oppervlak van die monster het grys-swart gelyk, en die substraat van die monster het ook mikro-smelting getoon. Daarom is die gebruik van deurlopende lig meer geneig om skade aan die substraat te veroorsaak as gepulseerde lig.
Beide deurlopende laser en gepulseerde laser kan die verf op die oppervlak van die materiaal verwyder om die effek van skoonmaak te bereik. Onder dieselfde kragtoestande is die skoonmaakdoeltreffendheid van gepulseerde lasers baie hoër as dié van deurlopende lasers. Terselfdertyd kan gepulseerde lasers hitte-insette beter beheer om oormatige temperatuur van die substraat of mikro-smelting te voorkom.
Deurlopende lasers het 'n voordeel in prys, en die gaping in doeltreffendheid met gepulseerde lasers kan opgemaak word deur hoë-krag lasers te gebruik, maar hoë-krag deurlopende lig het groter hitte-insette, en die skade aan die substraat sal ook toeneem. Daarom is daar 'n fundamentele verskil tussen die twee in toepassingscenario's. Vir toepassings met hoë presisie, streng beheer van die temperatuurstyging van die substraat, en nie-vernietigende substrate, soos vorms, moet gepulseerde lasers gekies word. Vir sommige groot staalstrukture, pyplyne, ens., As gevolg van die groot volume en vinnige hitte-afvoer, is die vereistes vir substraatskade nie hoog nie, en kan deurlopende lasers gekies word.
Voordele van gepulseerde lasers:
Gepulseerde lasers genereer minder hitte, terwyl aaneenlopende lasers meer hitte genereer, en daarom gebruik hoëkraglasers pulse. Gepulseerde lasers kan die lasergenerator intermitterend laat rus, terwyl deurlopende opwekking die laser net voortdurend en ononderbroke kan maak. werk, is dit maklik om die lewe van die lasergenerator te verkort.
VOORBEELD