Waarom kan UV Laser Marking Machine Mark Glass Cups?

Glas is 'n sintetiese, broos produk. Alhoewel dit 'n deursigtige materiaal is, kan dit verskeie geriewe na produksie bring, maar mense wou nog altyd die voorkomsversiering die meeste verander. Daarom, hoe om verskillende patrone en tekste in die voorkoms van glasprodukte beter in te plant, het die doelwit geword wat verbruikers nagestreef het.

UV -lasermerktegnologie oortref tradisionele verwerking, en vergoed vir die tekortkominge van lae verwerkingsakkuraatheid, moeilike tekening, skade aan werkstukke en omgewingsbesoedeling in die verlede. Met sy unieke verwerkingsvoordele, het dit 'n nuwe gunsteling geword in die verwerking van glasprodukte. UV-lasermerkmasjiene kan duidelike en blywende gravure op glasbottels van byna enige kleur of tipe verskaf, en word gelys as nodige verwerkingsgereedskap in verskeie wynglase, handwerkgeskenke en ander industrieë.

Aangesien verskillende materiale (insluitend glasmateriaal) 'n goeie absorpsietempo vir ultravioletlasers het, word nie-kontakverwerking gebruik om te voorkom dat die glas deur eksterne kragte beskadig word. Die golflengte van die ultraviolet -lasermerkmasjien is 355 nm. Die buitengewone klein golflengte bepaal dat dit 'n hoë balkkwaliteit, klein plekkie het, en dat dit 'n ultra-fyn nasienvereistes vir glasprodukte kan bereik. Die minimum karakter kan 0,2 mm bereik.

Ultravioletlasermerk word hoofsaaklik deur kragtoevoer gemerk, nie deur inkverbruiksgoedere nie, so dit is veiliger, meer omgewingsvriendelik en betroubaar in gebruik. Die grafiese inligting wat benodig word vir nasien kan na willekeur verander word, wat voldoen aan die hoë standaarde van glasbottels in merk. Die gemerkte inligting het die absolute voordeel dat dit nooit vervaag of afval nie.

As die ultraviolet lasermerkmasjienglasgrawe glasgrawe, beïnvloed die merktyd die merkeffek van die glasoppervlak. Lang verwerkingstyd sal veroorsaak dat die glasoppervlak te diep gegraveer word. As die verwerkingstyd te kort is, sal dit lekpunte veroorsaak. Daarom is dit nodig om geduldig baie keer tydens ontfouting te probeer, en uiteindelik die beste numeriese parameters vir verwerking te definieer.