Laser skoonmaak en beits is twee verskillende metodes om metaaloppervlaktes te behandel.Laserskoonmaak is 'n metaaloppervlakbehandelingsproses wat 'n laserstraal gebruik wat deur 'n lasergenerator uitgestraal word om hoë energie op te wek om roes te verwyder, verf te strook en bedekkings te verwyder.Pekel is 'n behandelingsmetode wat gebruik word om roes, vlekke, onsuiwerhede of kontaminante van die oppervlaktes van metale te verwyder.
Pekel
Die piekelplaat word van hoë gehalte warmgewalste plaat as grondstof gemaak, en die oksiedlaag word deur die beitseenheid verwyder, afgewerk en afgewerk.Die tussenproduk tussen die plate, op die uitgangspunt om die oppervlakkwaliteit en gebruiksvereistes te verseker, stel gebruikers in staat om die verkrygingskoste effektief te verminder.
Pekelplate Voordele
1. Die oppervlakgehalte is goed, want die oppervlak-ysteroksiedskaal word van die warmgewalste beitsplaat verwyder, wat die oppervlakgehalte van die staal verbeter en sweis, olieverf en verf vergemaklik.
2. Hoë dimensionele akkuraatheid, na afplatting, kan die plaatvorm tot 'n sekere mate verander word, waardeur die afwyking van ongelykheid verminder word.
3. Verbeter oppervlakafwerking en verbeter voorkoms.
Aansoeke
Daar kan gesê word dat beitsplaat 'n kostedoeltreffende produk is tussen koudgewalste plaat en warmgewalste plaat.Dit het 'n wye reeks toepassings in die motorbedryf, masjinerie-industrie, ligte industriële toestelle en stempelonderdele van verskillende vorms, soos balke, sub-balke, vellings, speke, wapanele, waaiers, chemiese oliedromme, gelaste pype, elektriese kaste, heinings, ysterlere, ens., het breë markvooruitsigte.Hieronder sal ons die tegniese proses van die beitsproses bekendstel.
Pekelbeginsel
Pekel is 'n oppervlakproses wat 'n suuroplossing gebruik om skuur en roes op die oppervlak van staal te verwyder, gewoonlik saam met voorafverfilming.Oor die algemeen word die werkstuk in 'n chemiese oplossing soos swaelsuur gedompel om oksiede en ander films op die metaaloppervlak te verwyder, wat die voorbehandeling of intermediêre behandeling van elektroplatering, emalje, rol en ander prosesse is.Ook bekend as nat skoonmaak.
Die beitsproses sluit hoofsaaklik dipbeitsmetode, spuitbeitsmetode en suurpastaroesverwyderingsmetode in.
Die sure wat gebruik word, is meestal swaelsuur, soutsuur, fosforsuur, salpetersuur, chroomsuur, fluoorsuur en gemengde sure.
Prosesvloei
Hang aan metaaldele → chemiese ontvetting (konvensionele alkaliese chemiese ontvetting of oppervlakaktiewe ontvetting) → warm water was → lopende water was → die eerste stap van piekel → Lopende water was → Tweede stap piekel → lopende water was → oordrag na die volgende proses (soos bv. soos: chemiese kleuring → herwinning → lopende water was → verhardingsbehandeling → Was → Afsluitbehandeling → Was → Droog → Klaar).
Algemene gebreke
Ysteroksiedskaalindringing: Ysteroksiedskaalindringing is 'n oppervlakdefek wat tydens warmrol gevorm word.Na die ingelegde toestand word dit dikwels in die vorm van swart kolletjies en stroke ingedruk, die oppervlak is grof, het gewoonlik 'n handgevoel en kom sporadies of intensief voor.Dit word dikwels veroorsaak deur onvolmaakte verhittingsproses, ontkalkingsproses en rolproses van beits.
Suurstofvlek (landskapverf van die oppervlak): verwys na die kolletjieagtige, lineêre of putagtige voorkoms wat oorbly nadat die ysteroksiedskaal op die oppervlak van die warmgewalste staal afgewas is.Die rol word in die matriks gedruk, wat na beitsing uitgelig word.Dit het 'n sekere effek op die voorkoms, maar beïnvloed nie die prestasie nie.
Makulêre: geel kolle verskyn op 'n gedeelte of die hele bordoppervlak, wat nie bedek kan word na oliering nie, wat die kwaliteit en voorkoms van die produk beïnvloed.Die hoofrede is dat die oppervlakaktiwiteit van die strook net uit die beitstenk hoog is, die spoelwater versuim om die strook normaal te was, die spuitbalk en spuitpunt van die spoeltenk is geblokkeer en die hoeke is nie gelyk nie.
Onderbeiteling: Die oppervlak van die strookstaal het plaaslike ysteroksied skubbe wat nie skoon en onvoldoende verwyder word nie, en die plaatoppervlak is grys-swart, met visskulpe of horisontale waterrimpelings.Dit het iets te doen met die suurproses, hoofsaaklik omdat die suurkonsentrasie onvoldoende is, die temperatuur nie hoog is nie, die strook te vinnig loop en die strook nie in die suur gedompel kan word nie.
Oorbeits: Die oppervlak van die strookstaal is dikwels donkerswart of bruinswart, met blok, skilferige swart kolle of makulêre, en die oppervlak van die plaat is oor die algemeen grof.Die rede is die teenoorgestelde van onderbeiteling.
Omgewingsbesoedeling
Die belangrikste besoedelingstowwe in die produksieproses is die skoonmaak-afvalwater wat deur die waterwasproses op alle vlakke geproduseer word, die stof wat deur die sandblaasproses geproduseer word, die waterstofchloried-suurmis wat deur die beitsproses geproduseer word, en die afval wat deur die beits, spoel, fosfatering, neutralisasie en roes voorkoming prosesse.Tenkvloeistof, afvalreste, afvalfilterelement, rou materiaal leë vate en verpakkingsafval, ens. Die belangrikste besoedelende stowwe is waterstofchloried, pH, SS, COD, BOD?, ammoniakstikstof, petroleum, ens.
Laser skoonmaak
Skoonmaakbeginsel
Laser skoonmaak masjienis om laserenergie te gebruik om die oppervlak van die voorwerp binne te dring.Die elektrone in die materiaal absorbeer energievibrasie vir ongeveer 100 femtosekondes, en genereer plasma op die oppervlak van die materiaal.Na 7-10 pikosekondes word die elektronenergie na die rooster oorgedra en die rooster begin vibreer.Na die pikosekonde begin die voorwerp 'n makrotemperatuur genereer, en die plaaslike materiaal wat deur die laser bestraal word, begin verhit, smelt en verdamp om die doel van skoonmaak te bereik.
Skoonmaakproses en effek
In vergelyking met die beitsmetode is die laserskoonmaakstelsel baie eenvoudig, geen voorbehandeling is nodig nie, en die skoonmaakwerk van olieverwydering, oksiedlaagverwydering en roesverwydering kan terselfdertyd uitgevoer word.Skakel net die toestel aan om die lig uit te laat, en maak dit dan skoon.
Laser skoonmaakstelsel kan die hoogste industriële skoonmaakvlak van Sa3-vlak bereik, byna geen skade aan die hardheid, hidrofilisiteit en hidrofobisiteit van die materiaaloppervlak nie.Dit is meer deeglik as ingelegd.
Voordele en nadele
Prosesvloei en bedryfsvereistes
In vergelyking met die beitswerktuig met meer as 'n dosyn prosesse, het laserskoonmaker die mees vereenvoudigde proses bereik en basies een stap bereik.Verkort skoonmaaktyd en materiaalverlies aansienlik.
Die beitsmetode het streng vereistes vir die operasieproses: die werkstuk moet heeltemal ontvet word om die kwaliteit van roesverwydering te verseker;die konsentrasie van die beitsoplossing word beheer om te verhoed dat die werkstuk gekorrodeer word as gevolg van oormatige suurkonsentrasie;die temperatuur word volgens die prosesspesifikasies beheer om skade aan die werkstuk te vermy en Die toerusting veroorsaak korrosie;die beitstenk gooi slyk geleidelik neer, wat die verhittingspyp en ander beheertoestelle blokkeer, en moet gereeld verwyder word;daarbenewens is dit nodig om aandag te gee aan die beitstyd, inspuitdruk, werkingssputtering, uitlaattoerusting, ens.
Laser skoonmaak kan dwaas-agtige werking of selfs outomatiese onbemande operasie realiseer nadat parameters in die vroeë stadium gestel is.
Skoonmaakeffek en omgewingsbesoedeling
Benewens die sterker skoonmaak-effek, het die laserskoonmaakstelsel ook die voordeel van groter fouttoleransie.
Suurstof makulêre, rooiheid en swartwording kom dikwels voor as gevolg van foute in die werking van die beitsmetode, en die verwerpingsyfer is hoog.
Die waterdruppellaser-eksperiment bewys dat selfs al is die laserskoonmaak oorversadig, dit steeds 'n sterk metaalglans het, en nie hidroksied en ander besoedelstowwe produseer nie, wat nie die volgende verwerkingsmetodes soos sweiswerk sal beïnvloed nie.
Daar sal geen omgewingsbesoedeling soos afvalvloeistof en slak wees in die hele proses van laserskoonmaak nie, wat die groenste skoonmaakmetode is.
Eenheidskoste vs omskakelingskoste
Die beitswerktuig benodig chemikalieë as verbruiksgoedere, dus die eenheidskoste bestaan uit toerustingwaardevermindering + verbruiksgoederekoste.
Laser skoonmaak masjien benodig geen verbruiksgoedere behalwe die aankoop van toerusting nie.Die eenheidskoste is die waardevermindering van die toerusting.
Daarom, hoe groter die skoonmaakskaal en hoe langer die jare, hoe laer is die eenheidskoste van laserskoonmaak.
Die samestelling van die beitsproduksielyn vereis komplekse prosesse, en die verhouding van beitsmiddels vir verskillende metaalmateriale is nie dieselfde nie, dus vereis die omskakelingsproduksielyn 'n groot omskakelingskoste, en die metaalmateriaal moet binne 'n kort tydperk skoongemaak word is enkellopend en kan nie buigsaam verander word nie.
Daar is geen omskakelingskoste vir laserskoonmaak nie: nadat die sagtewareparameters van dieselfde skoonmaakmasjien verander is, kan die effek van die skoonmaak van die staalplaat een minuut en die aluminiumlegering die volgende minuut bereik word.Dit is gerieflik vir ondernemings om JIT buigsame produksie te implementeer.
Som op
Pekelplaat het 'n wye reeks en in-diepte toepassing in vervaardigingsproduksie, en speel 'n positiewe rol in industriële ondersteuning.Met die voortdurende opgradering van die vervaardigingsbedryf word kapasiteitsoptimering en strukturele aanpassing egter ook stadig uitgevoer.
Met die verbetering van mense se omgewingsbewustheid het die regering en ondernemings al hoe strenger vereistes vir die beits van produksielyne, en die winsmarges van verwante ondernemings word al hoe dunner.Die algehele omgewing is gunstiger vir laser skoonmaak.
Miskien in die volgende dekade sal piekelplate 'n nuwe naam kry - laserskoonmaakblaaie.